XLCS型旋流沉砂池除污機(jī)

用途：

XLCS型旋流沉砂池除污機(jī)用于旋流沉砂池，是沉砂、洗砂效果好的精良設(shè)備。

2.型號表示方式

XLCS – 1000  × A

吸砂方式：P 泵提  A 氣提

處理量m3/h

旋流沉砂池除污機(jī)

3.構(gòu)造及工作原理

XLCS型旋流沉砂池除污機(jī)由葉輪、傳動軸、電機(jī)、減速器和吸砂系統(tǒng)組成。由于葉輪槳板向上傾斜，旋轉(zhuǎn)時使池中污水作螺旋運(yùn)動，加上因污水切向進(jìn)入，產(chǎn)生與葉輪旋向一致的旋流，池中的污水形成渦螺流態(tài)。在適當(dāng)?shù)娜~槳傾角和線速度條件下，污水中的砂粒將受到?jīng)_刷并仍保持*的沉降效果，而原來附著在砂粒上的有機(jī)物以及重度小的物質(zhì)將隨污水一同流出旋流池。另外，由于葉輪旋轉(zhuǎn)，減少了旋流池因進(jìn)水量變化導(dǎo)致流態(tài)變化的敏感程度，保證了沉砂池穩(wěn)定、出砂的有機(jī)成分含量低等特點(diǎn)。

4.主要性能描述

設(shè)備型號:XLCS-3000

處理量：Q＝9.5L/s

沉砂池直徑：4870mm

沉砂池深：5010mm

每套設(shè)備為圓形旋渦式，進(jìn)出水流角度為360度切線方向，進(jìn)出水水位間的水頭損失小于或等于25mm。

設(shè)備設(shè)計(jì)除砂沉砂效率:

砂粒吸附的有機(jī)物分離率為75%以上。

4.1立式槳葉分離機(jī)

由驅(qū)動裝置帶動葉片旋轉(zhuǎn)，葉片的旋轉(zhuǎn)造成沉砂池中心環(huán)圈產(chǎn)生一個輕微的上升流，懸浮輕粒隨出水排除，而砂粒因向心力的作用下沉至沉砂池底部。空氣沖洗裝置的作用是提升底部的砂子和疏松斗底的積砂，以防砂子沉積。

沉砂池氣提式吸砂機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、安裝能保證用戶的技術(shù)使用要求。

機(jī)械攪拌裝置由攪拌槳葉、驅(qū)動管軸（葉片驅(qū)動桿）及驅(qū)動裝置等組成。

（a）攪拌器

為了使除砂機(jī)效率達(dá)到較高，沉砂池的立式漿葉攪動造成軸向渦流形式。槳葉數(shù)為四葉，旋轉(zhuǎn)水流的方式靠以12～20rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的攪拌器來保持。即能造成污水中有機(jī)物和砂粒的分離，利用池底旋流的向心力將沉砂推移入中心砂斗內(nèi)。

（b）驅(qū)動裝置

驅(qū)動裝置由齒輪箱、齒輪電機(jī)、軸承和機(jī)座組成。傳動形式采用齒輪減速電機(jī)和圓柱齒輪減速箱二級減速，圓柱齒輪減速箱采用齒輪式滾動回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)，與空心軸連接后，以懸臂的形式帶動槳葉旋轉(zhuǎn)，減速機(jī)采用SEW。

齒輪減速電機(jī)防護(hù)等級IP55，絕緣等級F級，電源為3相，380V，50Hz，額定功率高于zui大實(shí)耗功率的10%以上。電機(jī)有良好的潤滑和密封，適用于戶外安裝。電機(jī)功率為1.1KW，電源為380V，3相，50Hz，較小服務(wù)系數(shù)為1.15。

減速機(jī)軸承有良好的潤滑，工作壽命（B10）不低于100000小時。齒輪設(shè)計(jì)符合ISO或同等標(biāo)準(zhǔn)，服務(wù)系數(shù)不小于2.0。齒輪為合金結(jié)構(gòu)鋼，滲碳處理，齒面硬度不低于HRC58~62。

可設(shè)過力矩保護(hù)裝置，電機(jī)減速機(jī)超負(fù)荷時不受損傷，自動停機(jī)報(bào)警。

（c）排砂裝置

排砂裝置為氣提式，包括空氣沖洗管、提砂系統(tǒng)等。

空氣沖洗系統(tǒng)用來以分離沉淀在沉砂井內(nèi)的原生物。該系統(tǒng)由固定在沉砂井底部的空氣沖洗頭與空氣沖洗頭聯(lián)接的空氣排出管組成。

吸砂裝置中的鼓風(fēng)機(jī)、電動機(jī)、吸砂管路、氣管、閥門和接頭等都相匹配，銜接良好，可保證其良性循環(huán)。

5.主要部件材質(zhì)

槳葉輪：304不銹鋼        傳動軸：304不銹鋼

緊固件：304不銹鋼        機(jī)座：碳鋼防腐

6.設(shè)備防腐

碳鋼噴涂前除銹達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，表面防腐涂富鋅底漆，云母氧化鐵中間漆，環(huán)氧面漆，漆膜總厚度大于200μm。

不銹鋼部件加工完后對其進(jìn)行表面鈍化處理。

包裝前對機(jī)加工面按GB 4879標(biāo)準(zhǔn)要求做防腐處理。

運(yùn)輸、安裝過程中涂層破損，嚴(yán)格按涂裝工藝進(jìn)行修復(fù)，其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。